Пластик экструзия белән таныштыру
Пластик экструзия - пластмасса тармагында аеруча термопластика өчен иң киң кулланылган җитештерү процессларының берсе. Инъекция формалаштыруга охшаган, экструзия өзлексез профильле әйберләр ясау өчен кулланыла, мәсәлән, торбалар, торбалар, ишек профильләре. Хәзерге термопластик экструзия бер гасыр чамасы ныклы корал булып тора, өзлексез профиль өлешләрен югары күләмле җитештерергә мөмкинлек бирә. Клиентлар пластик экструзия компанияләре белән хезмәттәшлек итәләр, конкрет ихтыяҗлары өчен махсуслаштырылган пластик экструзияләр булдыру өчен.
Бу мәкалә процессның ничек эшләвен, термопластик материалларның экструдицияләнүен, пластик экструзия аша нинди продуктларның җитештерелүен һәм пластик экструзиянең алюминий экструзиясе белән чагыштыруын аңлатып, пластик экструзия нигезләренә керә.
Пластик экструзия процессы
Пластик экструзия процессын аңлау өчен, экструдерның нәрсә икәнен һәм аның ничек эшләвен белү бик мөһим. Гадәттә, экструдер түбәндәге компонентлардан тора:
Хоппер: чимал пластик материаллар саклый.
Тамакны ашату: пластмассадан баррельгә ашаталар.
Atedылытылган баррель: мотор белән идарә итүче винт бар, ул материалны үлемгә этәрә.
Брейк тәлинкәсе: материалны фильтрлау һәм басымны саклау өчен экран белән җиһазландырылган.
Тасма торбасы: эретелгән материалны баррельдән үлемгә күчерә.
Ieл: материалны кирәкле профильгә формалаштыра.
Суыту системасы: Чыгарылган өлешнең бердәм каты булуын тәэмин итә.
Пластик экструзия процессы шакмакны каты чимал белән тутырудан башлана, мәсәлән, гранат яки плитка. Материал азык тамагы аша экструдер барреленә тартыла. Материал баррельгә кергәч, берничә җылыту зонасы аша җылытыла. Шул ук вакытта, материал двигатель белән идарә итүче винт белән баррельнең үлем очына таба этәрелә. Винт һәм басым өстәмә җылылык китерә, шуңа күрә җылыту зоналары соңгы экструзия температурасы кебек кайнар булырга тиеш түгел.
Эретелгән пластмасса баррельдән ваткыч тәлинкә белән ныгытылган экран аша чыга, ул пычраткыч матдәләрне бетерә һәм баррель эчендә бердәм басымны саклый. Шуннан соң материал азык торбасы аша гадәттәге пластинка экструзиясен җитештереп, кирәкле экструди профильгә охшаган формага ия.
Материал үлем аша мәҗбүр ителгәнгә, ул экструзия процессын тәмамлап, үлем формасын ала. Аннары экстрадицияләнгән профиль су мунчасында яки ныгыту өчен суыту ролллары аша суытыла.
Экструзия пластиклары
Пластик экструзия төрле термопластик материаллар өчен яраклы, эретү нокталарына җылытыла, җылылык деградациясенә китерми. Экструзия температурасы махсус пластикка карап үзгәрә. Гомуми экструзия пластиклары:
Полиэтилен (PE): 400 ° C (аз тыгызлык) белән 600 ° C (югары тыгызлык) арасындагы экструдлар.
Полистирол (PS): ~ 450 ° C.
Нейлон: 450 ° C - 520 ° C.
Полипропилен (ПП): ~ 450 ° C.
ПВХ: 350 ° C белән 380 ° C.
Кайбер очракларда термопластика урынына эластомерлар яки термосеттинг пластмассалары чыгарылырга мөмкин.
Пластик экструзия кушымталары
Пластик экструзия компанияләре эзлекле профильләр белән төрле өлешләр җитештерә ала. Пластик экструзия профильләре торбалар, ишек профильләре, автомобиль детальләре һәм башкалар өчен идеаль.
1. Торбалар һәм торбалар
Пластик торбалар һәм торбалар, еш ПВХ яки башка термопластикадан ясалган, гади цилиндрик профильләре аркасында гадәти пластик экструзия кушымталары. Мисал итеп дренаж торбалары.
2. Чылбыр изоляциясе
Күпчелек термопластика искиткеч электр изоляциясе һәм җылылык тотрыклылыгы тәкъдим итә, аларны чыбыклар һәм кабельләр өчен изоляция һәм тышлау өчен яраклы итә. Моның өчен флюорополимерлар да кулланыла.
3. Ишек һәм тәрәзә профильләре
Пластик ишек һәм тәрәзә рамкалары, өзлексез профильләре һәм озынлыгы белән характерланган, экструзия өчен бик яхшы. ПВХ - бу кушымта һәм пластик экструзия профильләре белән бәйле башка көнкүреш аксессуарлары өчен популяр материал.
4. Сукырлар
Термопластикадан күп охшаш такталардан торган сукырлар чыгарылырга мөмкин. Профильләр гадәттә кыска, кайвакыт бер ягы түгәрәкләнгән. Полистирол еш кына агач пәрдәләр өчен кулланыла.
5. Weatherава торышы
Пластик экструзия компанияләре еш кына һава торышы продуктларын җитештерәләр, алар ишек һәм тәрәзә рамкаларына туры килерлек итеп эшләнгән. Резина - һава торышын чистарту өчен киң таралган материал.
6. Windил тәрәзәләрен сөртүчеләр һәм кыскычлар
Автомобиль шкафларын сөртүчеләр гадәттә экстрадицияләнә. Чыгарылган пластмасса EPDM кебек синтетик каучук материаллар, яки синтетик һәм табигый каучук комбинациясе булырга мөмкин. Кул белән кысу плиталары шкаф сөртүчеләргә охшаш эшли.
Пластик экструзия vs. Алюминий экструзиясе
Термопластикадан тыш, өзлексез профиль өлешләрен булдыру өчен алюминий да экстрадицияләнергә мөмкин. Алюминий экструзиясенең өстенлекләренә җиңел, үткәрүчәнлек, эшкәртү мөмкинлеге керә. Алюминий экструзиясе өчен гомуми кушымталар барлар, трубалар, чыбыклар, торбалар, коймалар, рельслар, рамнар, җылыткычлар.
Пластик экструзиядән аермалы буларак, алюминий экструзиясе кайнар яки салкын булырга мөмкин: кайнар экструзия 350 ° C белән 500 ° C арасында, ә салкын экструзия бүлмә температурасында башкарыла.
Йомгаклау
Пластик экструзия, аеруча Кытай пластик торба экструзиясе линиясе контекстында, өзлексез профиль өлешләрен җитештерү өчен күпкырлы һәм эффектив ысул. Аның төрле термопластика белән эш итү сәләте һәм киң кулланылышы аны пластик җитештерү тармагында алыштыргысыз итә.
Пост вакыты: 16-2024 июль