Экструзия формалаштыру нәрсә ул?
Экструзия формалаштыру, пластик эшкәртүдә экструзия дип тә атала, гидротехник басымны куллана, материалны форма аша көчләп, төрле формаларның өзлексез бүлекләрен булдыра. Бу процесс материалны җылытуны үз эченә ала, чөнки ул винт белән баррель аша алга этәрелә, нәтиҗәдә өзлексез профильләр яки ярым продуктлар барлыкка килә. Экструзия формалаштыру, полимер эшкәртүдә беренче технология, соңгы 100 елда киң куллану белән югары эффектив, өзлексез, аз чыгымлы ысулга әверелде. Хәзерге вакытта полимер эшкәртү тармагында иң киң кулланылган формалаштыру ысулы, аның яраклашуы, югары җитештерү темплары һәм күпкырлы булуы аркасында.
Экструзия формалаштыруда төп процесслар
1. Туклану
Пластик материал хоппер белән тукландырыла һәм тарту астында яки винтовка ярдәмендә винт каналларына күчә, үлем башына таба бара.
2. Тапшыру
Пластик винт каналына кергәч, һәр винт әйләнеше белән алга бара. Факттагы тапшыру тизлеге пластикның баррельгә һәм винтка каршы сүрелү коэффициентларына бәйле. Баррель белән югарырак сүрелү яки винт белән түбән сүрелү пластикның алга таба хәрәкәтен арттыра.
3. Кысу
Экструзия формалаштыруда кысу бик мөһим. Пластик - начар җылылык үткәргеч, һәм кисәкчәләр арасындагы теләсә нинди бушлыклар җылылык үткәрүгә комачаулый, эретү темпларына тәэсир итә. Кысылу газларны материалдан чыгарырга ярдәм итә, кимчелекләрне булдырмый, һәм югары система басымын саклап продукт тыгызлыгын тәэмин итә.
4. Эретү
Басым күтәрелү белән, хәрәкәтләнүче каты пластик контактлар һәм җылытылган баррель стенасына сөртәләр, нечкә эретелгән пленка ясыйлар. Бу фильм винт белән хәрәкәтләнә, винт очышлары алдында туплана һәм эретү бассейны ясый.
5. Аралашу
Highгары басым астында каты материал тыгыз вагонга кысыла. Аралашу каты винт эчендә түгел, эретелгән материал катламнары арасында гына була.
6. Ару
Экструзия процессында җитештерелгән газларны һәм парларны чыгару өчен вентиляция кирәк. Дөрес вентиляция бушлык һәм кимчелекләрне булдырмыйча соңгы продуктның сыйфатын тәэмин итә.
Экструзия формалашуның өстенлекләре
Аз инвестицияле гади җиһазлар: экструзия формалаштыру өчен техника туры һәм чыгымлы.
Effгары эффективлык белән өзлексез җитештерү: Экструзия нәтиҗәлелеген күтәреп, дәвамлы җитештерүгә мөмкинлек бирә.
Автоматизациянең югары дәрәҗәсе: Автоматизация хезмәт интенсивлыгын киметә һәм төгәллекне арттыра.
Easyиңел операция һәм процесс белән идарә итү: процесс кулланучылар өчен уңайлы һәм идарә ителә.
Бердәм һәм югары сыйфатлы продуктлар: экструзия процессы эзлекле һәм тыгыз продуктлар чыгара.
Киң материалның туры килүе: күпчелек термопластика һәм кайбер термосетинг материаллары кулланылырга мөмкин.
Күпкырлы кушымталар: Экструзия формалаштыру төрле продуктлар өчен яраклы, аны күп функцияле процесс итә.
Компакт җитештерү линиясе: процесс минималь урын таләп итә һәм чиста җитештерү мохитен саклый.
Экструзия формалаштыруда төп фикерләр
Стартка кадәрге тикшерүләр: Барлык компонентларның да куркынычсыз булуын тәэмин итеп, баррель, хоппер һәм бәйләүчеләрне тикшерегез. Кирәк булганда майлагыз, җиһазны чистартыгыз.
Түбән тизлектәге старт: Башта винтны түбән тизлектә эшләгез, моторның эшләвендә яки тавышындагы тәртип бозуларны күзәтеп.
Кыска йөкләү сынаулары: Винт лимитын сынау җитештерү формаларын бәйләгәнче 30 минутка кадәр дәвам итә, чыгару җиңеллеге өчен форма болтларын майлый.
Акрынлап тукландыру: түбән винт тизлегеннән башлап, туклану материалы тигез, мотор токының үзгәрүен күзәтеп торыгыз.
Температураны мониторинглау: Эш вакытында хәрәкәт итүче өлешләр белән турыдан-туры бәйләнешне тәэмин итмичә, температураны өзлексез тикшерегез.
Faceир өстендә тупаслык чишелешләре: температураны арттыру, винт тизлеген көйләү, фильтрларны алыштыру, өслек җитешсезлекләрен булдырмас өчен киптерү агентларын куллану.
Масштабны профилактикалау: майлау материалларын куллануны киметү, материаль үзлекләрне яхшырту, яисә масштабны киметү өчен Teflon капламаларын куллану.
Тотрыклы нәтиҗәләрне саклау: шартларны көйләп, төрле винт формаларын кулланып, эзлекле экструзияне тәэмин итү өчен температураның үзгәрүен контрольдә тотып адрес үзгәрүләре.
Экструзия формалаштыру кушымталары
Пластик экструзия профильләре торбалар, ишек профильләре, автомобиль детальләре һәм башкалар җитештерү өчен идеаль.
1. Торбалар һәм торбалар
Экструзия гадәттә пластик торбалар һәм ПВХ һәм башка термопластика кебек материаллардан торбалар чыгару өчен кулланыла.
2. Чылбыр изоляциясе
Күпчелек термопластиклар искиткеч изоляторлар, аларны чыбык һәм кабель изоляциясе һәм кыру өчен яраклы итәләр, шул исәптән флюорополимер вариантларын.
3. Ишек һәм тәрәзә профильләре
ПВХ - көнкүреш кушымталары өчен идеаль булган өзлексез ишек һәм тәрәзә рамкаларын чыгару өчен популяр материал.
4. Сукырлар
Термопластиканы сукырларның бертөрле такталарын формалаштыру өчен экстрадицияләргә була, еш кына полистирол кулланып, агач күренеше өчен.
5. Weatherава торышы
Резина һава торышын чистарту продуктлары еш кулланыла, төрле кушымталар өчен эффектив мөһер чишелешләрен тәкъдим итә.
6. Windил тәрәзәләрен сөртүчеләр һәм кыскычлар
Автомобиль тәрәзәләрен сөртүчеләр һәм кул белән кысу плиталары еш EPDM кебек экструдий синтетик каучук материаллардан ясала.
Экструзия формалаштыруның күпкырлылыгы һәм эффективлыгы аны пластик җитештерү тармагында нигез ташы итә, киң кулланылышка этәргеч бирүче кушымталар һәм өстенлекләр белән.
Пост вакыты: 16-2024 июль