Әйдәп баручыПВХ профиле экструзия машинасы җитештерүче, Angяншенгплас экструзия процессының катлаулылыгын һәм килеп чыгарга мөмкин проблемаларны аңлый. Бу мәкаләдә без LDPE һәм ком булган катнашманы экструзияләү вакытында килеп чыккан проблемалар турында билгеле бер укучы соравына мөрәҗәгать итәбез. Проблемаларны анализлап һәм альтернатив чишелешләр тәкъдим итеп, без сезнең җитештерү процессын оптимальләштерергә һәм уңышлы нәтиҗәләргә ирешергә ярдәм итәбез.
Укучының проблемалары:
Укучы аларның экструзия процессында өч төп проблеманы билгеләде:
Комны аеру:Ком LDPEдан тыгызлык аермасы аркасында аерыла, экструдерда блоклар һәм мотор йөген арттыра.
Агым һәм газлау:Кайнар катнашма (якынча 200 ° C) басу вакытында артык агымны һәм газ чыгаруны күрсәтә, бу формадан агып чыга.
Күлдән соңгы деформация һәм крекинг:Формалашкан плиткалар башта камил булып күренәләр, ләкин формасына һәм эстетикасына зыян китереп, берникадәр вакыттан соң деформацияләнә.
Алым турында яңадан уйлау: Альтернатив җитештерү ысуллары
Төп тәкъдим экструзия адымын алдан формалаштыру процессы белән алыштыруны үз эченә ала. Менә альтернатив алымның өзелүе:
Алдан форма ясау:Прекурсорларны берләштерегез һәм эретегез, берничә соңгы продукт өчен җитәрлек материал саклый. Бу гади катнаш савытта эшләнергә мөмкин.
Суыту һәм алдан зарядлау:Алдан формаларга тулысынча суынырга рөхсәт итегез. Аннары, кайнар чыбык пычак яки кисүче пычак ярдәмендә аларны алданрак зарядкага кисегез.
Түбән температураны кысу формалаштыру:Соңгы кирпеч формаларына алдан зарядны басу өчен түбән температурада кысу формалаштыру техникасын кулланыгыз.
Бу ысулның өстенлекләре:
Ком белән бәйле проблемаларны бетерә:Беренче кушылудан соң комны кертеп, сез экструдер эчендә аеру проблемасын бетерәсез һәм кисү һәм формалаштыру коралларының киемен киметәсез.
Агым белән идарә итүне яхшырту:Түбән формалашу температурасы матди агымны яхшырак контрольдә тота, басу вакытында агып чыгуын киметә.
Крекингның кимүе:Түбән температура һәм бертөрле кушылу төрле материалларның тигез булмаган кысылуы аркасында формалашкан формадагы деформацияне һәм ярылуны булдырмаска ярдәм итә.
Билгеләнгән техникадан илһам:
Таблицаны формалаштыру кушылмасы (SMC) кысу формалаштыру:Бу киң кулланылган ысул ком урынына җепселле тутыргыч куллана һәм составлы өлешләр ясау өчен шундый процесс тәкъдим итә. SMC-ны тикшерү сезнең алдан формалашуыгыз өчен кыйммәтле мәгълүмат бирә ала.
Кайнар ялган:Бу техника кысу формалаштыру аша кайнар материаллар формалаштыруда алдан формаларның эффективлыгын күрсәтә.
Кысу формалаштыру параметрларын оптимальләштерү
Температура белән идарә итү:Викат йомшарту температурасын һәм җылылыкны киметү температурасын кулланыгыз, оптималь кысу коралының температурасын билгеләү өчен материалларыгызның температурасы. Бу дөрес материаль агымны тәэмин итә һәм ярылуны киметә.
Тоннаж һәм җылыту алдыннан басыгыз:Эффектив кысу өчен тиешле пресс тоннасын һәм җылыту алдыннан температураны куяр өчен, форма алдыннан зурлыкка һәм материаль үзлекләргә нигезләнеп исәпләүләрне кулланыгыз.
Көлеп суыту вариантлары:Кысылганнан соң оптималь катыруга ирешү өчен алдан суытылган коралларны яки бераз югарырак температураны карагыз.
Ком интеграциясе өчен өстәмә уйлар:
Экструзия этабында комны кертү кирәк булса, "Таблицаны формалаштыру кушылмасы" ысулын өйрәнегез. Монда башта пластик экстрадицияләнә, аннары ком куллану һәм кысылу алдыннан соңгы пластик катлам. Бу ысул комны яхшырак таратуга ярдәм итә һәм җиһазларның киемен киметә.
Йомгаклау
Бу альтернатив җитештерү ысулларын кертеп һәм кысу формалаштыру параметрларын оптимальләштереп, сез җитештерү процессын сизелерлек яхшырта аласыз. Проблемалы экструзия адымын алыштыру һәм алдан формаларны куллану нәтиҗәлерәк һәм контроль чишелеш тәкъдим итә. Моннан тыш, SMC һәм кайнар ясалма кебек урнаштырылган техниканы барлау кыйммәтле илһам бирә. БезAngяншенгплассезнең уңышка булышырга әзер. ПВХ профиле экструзия машиналарында специальләшкәндә, без пластмасс җитештерүнең киңрәк ландшафтын аңлыйбыз һәм үз белемнәребез һәм тәҗрибәләребез белән уртаклашырга шат. Сезнең бүтән сорауларыгыз булса яки җитештерү процессын оптимальләштерүдә ярдәм сорасагыз, зинһар, безнең белән элемтәгә керергә курыкмагыз.
Пост вакыты: 21-2024 июнь